樟腦是梧州黃埔的核心產(chǎn)品之一。2021年，樟腦車間松節(jié)油消耗出現(xiàn)偏高現(xiàn)象，針對這一情況，王麗帶領(lǐng)車間員工推行了精益生產(chǎn)/樟腦降耗年度GOS改善項目，通過一系列降耗舉措和工藝改進(jìn)，終于穩(wěn)定了松節(jié)油的消耗，且近三年來松節(jié)油消耗量呈逐年降低趨勢。

2023年，樟腦車間著眼于副產(chǎn)品白輕油中的高附加值組分“莰烯”啟動提取項目。莰烯是合成樟腦的關(guān)鍵中間產(chǎn)品，提取它有助于公司降本增效。然而，項目推進(jìn)時遇到難題：提取的莰烯會減緩后續(xù)酯化反應(yīng)速率，轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

王麗帶領(lǐng)車間技術(shù)人員全力攻關(guān)，通過調(diào)整工藝、取樣分析對比等措施，成功分離影響酯化反應(yīng)的物質(zhì)與莰烯，使提取的莰烯能順利投入反應(yīng)，不影響反應(yīng)速率和質(zhì)量。該項目的成功實(shí)施，不僅降低了樟腦車間原材料消耗，還為公司每年創(chuàng)造近100萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

樟腦車間原來的生產(chǎn)系統(tǒng)主要以現(xiàn)場手動控制為主，自動化程度低，存在安全風(fēng)險。2023年，樟腦車間生產(chǎn)系統(tǒng)開始進(jìn)行自動化改造，從設(shè)備選型、規(guī)劃布局，到現(xiàn)場監(jiān)管、系統(tǒng)調(diào)試等，每一個階段都有王麗忙碌的身影。實(shí)現(xiàn)自動化后，員工操作的安全性得到了提高，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，同時物料消耗也大幅降低，平均生產(chǎn)每噸樟腦可減少10千克松節(jié)油消耗。

對于生產(chǎn)中的“卡脖子”問題，王麗常常能打破常規(guī)、創(chuàng)新解決。針對合成樟腦生產(chǎn)過程中，催化劑流失導(dǎo)致分餾效率低、分餾塔填料堵塞的問題，她主導(dǎo)增設(shè)過濾器，使產(chǎn)品收率顯著提升，設(shè)備維護(hù)成本下降。

面對粉末狀的活性炭影響產(chǎn)品色澤的難題，王麗深入研究活性炭的形狀與使用效果，創(chuàng)新地改用顆粒狀活性炭并成功實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。這一改進(jìn)不僅每月可節(jié)約200千克活性炭，還顯著降低了環(huán)保處理的壓力。

2021年，公司接到離子膜供應(yīng)商停止生產(chǎn)的通知，而該家供應(yīng)商是唯一一家合格供應(yīng)商。王麗臨危受命，帶領(lǐng)團(tuán)隊攻關(guān)自制離子膜技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)離子膜自給自足，為公司產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展提供了有力保障。

目前，王麗已經(jīng)獲得了六項專利，涵蓋工藝優(yōu)化、環(huán)保減排、設(shè)備升級多個領(lǐng)域。這些成果不僅推動企業(yè)升級，更填補(bǔ)了合成樟腦領(lǐng)域的技術(shù)空白。從青澀技術(shù)員到技術(shù)領(lǐng)航者，王麗用行動詮釋了新時代工匠精神。如今，她依舊奔波在車間一線，以創(chuàng)新為刃，為企業(yè)和行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。