初入鋰電池回收行業(yè)的晏海峰，面對的是“三無”困境：無成熟技術、無標準流程、無經驗可循。沒有參考，晏海峰就從最基礎的知識學起，查閱大量國內外資料，積極與同行交流經驗，了解鋰電池的結構、成分以及各種回收方法的原理。彼時，傳統(tǒng)回收方法回收率低、能耗高、污染大，他和團隊成員日夜鉆研，歷經無數(shù)次的實驗和失敗，最終研發(fā)出“物理-化學聯(lián)合回收技術”。

這項技術不僅顯著降低能耗與污染物排放，單噸產品用水量減少超600%，燃氣消耗量和耗電量下降20%以上，推動江西環(huán)鋰的鋰電池金屬回收率提升至行業(yè)領先水平。

此后，晏海峰持續(xù)優(yōu)化工藝，調整沉鋰工段純堿使用比例，單噸消耗量下降近30%；改進浸出工序酸堿控制，減少輔材浪費；優(yōu)化設備設計，提高生產效率，車間人工成本減少近30%，為江西環(huán)鋰實現(xiàn)降本增效打下堅實基礎。

不僅如此，善于總結的晏海峰還將實踐經驗轉化為理論成果，發(fā)表了《復合硫桿菌同步浸出廢棄電子產品中有價金屬的機理及過程調控研究》等多篇論文，拿下7項專利，并參與修訂《報廢鋰離子電池負極石墨修復再生技術工藝》等行業(yè)標準，從一個行業(yè)新手逐步成長為行業(yè)生產技術專家。

“一個人的力量是有限的，團隊的力量才是無窮的?！标毯７宸e極鼓勵團隊提出技術改進方案，并定期組織內部培訓和技術交流活動，邀請行業(yè)專家進行講座和指導。

2024年，在晏海峰的帶領培養(yǎng)下，團隊《生產節(jié)能用水改造》項目在集團青工“五小”創(chuàng)新項目大賽中榮獲二等獎，他本人也多次獲得江西環(huán)鋰的優(yōu)秀管理者獎、創(chuàng)新貢獻獎。

技術之外，晏海峰還時刻關注市場和行業(yè)發(fā)展趨勢。他深知，新能源汽車市場的爆發(fā)和火熱，必將帶來的是鋰電池退役潮。始終保持緊迫感的晏海峰也表示，他將繼續(xù)帶領團隊進一步優(yōu)化回收工藝，提升處理能力，在綠色可持續(xù)發(fā)展的道路上砥礪前行，為廣州工控集團培育新質生產力、推動循環(huán)經濟產業(yè)生態(tài)圈貢獻更多力量。