2017年，南方堿業(yè)面臨工業(yè)廢液氨氮排放須按居民生活污水指標(biāo)（10mg/L以下）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的挑戰(zhàn)，而當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)既無(wú)相關(guān)工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)，更無(wú)如此大規(guī)模的先例。

面對(duì)如此巨大的技術(shù)難題，周建華沒(méi)有絲毫退縮，他先是全面檢索各類氨氮脫除理論技術(shù)，從生物法到氧化法等逐一研究。掌握了大量理論知識(shí)后，周建華聯(lián)合高校實(shí)驗(yàn)室等機(jī)構(gòu)，開展了一系列實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，對(duì)各種理論方法進(jìn)行驗(yàn)證，并遴選出幾種可行性、穩(wěn)定性都較大的方法進(jìn)一步試驗(yàn)，并不斷改進(jìn)完善。

歷經(jīng)艱辛，他最終在2個(gè)月內(nèi)成功將“折點(diǎn)氯化法”理論技術(shù)拓展為適合公司的工業(yè)化技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，他還研發(fā)出“一種去除氨堿廢水中氨氮的電解裝置和方法”。兩種工業(yè)技術(shù)先后獲得國(guó)家實(shí)用新型專利和發(fā)明專利，為企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放筑牢了堅(jiān)實(shí)壁壘，極大增強(qiáng)了企業(yè)的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力與環(huán)保實(shí)力。

2019年，周建華取得實(shí)用新型專利“一種化海鹽裝置”，較好地解決了傳統(tǒng)化鹽裝置易發(fā)生分布管堵塞的現(xiàn)象，保障生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行，有效降低化鹽制堿的生產(chǎn)成本；2020年，他獲得實(shí)用新型專利“一種回收碳化尾氣液體防結(jié)晶的裝置”，對(duì)碳化尾氣放空的環(huán)保指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)有效的控制，極大地提升了公司應(yīng)對(duì)環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)的能力。

周建華始終立足本職崗位，緊密結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需求，大力推進(jìn)老舊設(shè)備的升級(jí)改造工作。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)積極投身多個(gè)重要項(xiàng)目的研發(fā)，助力公司降本增效、穩(wěn)定生產(chǎn)，為公司創(chuàng)造了數(shù)百萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。

他主導(dǎo)的循環(huán)水涼水塔技術(shù)改造項(xiàng)目助力公司突破夏季最高日產(chǎn)記錄。在改造前，循環(huán)水換熱后回水溫度高，碳化塔熱量難以帶出，夏季結(jié)晶質(zhì)量與產(chǎn)能受限。周建華敏銳洞察問(wèn)題根源，在不改動(dòng)涼水塔框架的前提下，通過(guò)優(yōu)化填料結(jié)構(gòu)等手段增加換熱面積。經(jīng)改造，出塔水溫大幅降低，夏季日產(chǎn)提升100噸，為公司生產(chǎn)注入強(qiáng)大動(dòng)力。

周建華勇于突破傳統(tǒng)思維定式，他倡導(dǎo)的“精細(xì)化”特種設(shè)備管理模式從傳統(tǒng)的使用單位管理轉(zhuǎn)變?yōu)槿珘勖芷诠芾恚w采購(gòu)、設(shè)計(jì)、安裝、使用到報(bào)廢的全過(guò)程。通過(guò)完善制度，明確管理責(zé)任人，提前規(guī)劃特種設(shè)備定檢年檢，特種設(shè)備定檢率及合格率兩項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)到100%，為企業(yè)安全生產(chǎn)編織了嚴(yán)密的防護(hù)網(wǎng)。

未來(lái)，周建華將繼續(xù)堅(jiān)守初心，深挖創(chuàng)新潛力，為南方堿業(yè)帶來(lái)更多技術(shù)突破和創(chuàng)新成果，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入源源不斷的動(dòng)力。