匠心聚，百業(yè)興。大國工匠是新質(zhì)生產(chǎn)力的重要人才引擎。廣州工控集團高度重視工匠的培育和選拔，先后兩次評選出集團“十大工匠”。值此“五一"國際勞動節(jié)之際，讓我們走近2024年廣州工控集團“十大工匠”，看工控人如何用專注、熱忱與日復(fù)一日的堅守，在平凡崗位鑄就非凡的產(chǎn)業(yè)脊梁。

降低鉆具成本約200萬元/年、節(jié)省制造費用209萬元/年……來自山河智能、松下空調(diào)器的李超和何加良，通過一項項技術(shù)創(chuàng)新與工藝改造成果，寫下一個個亮眼的創(chuàng)效數(shù)字。同為80后的他們堅持向技術(shù)創(chuàng)新要效益，不斷解鎖提質(zhì)增效的“隱藏關(guān)卡”。

以實干為筆，扎根一線練本領(lǐng)

“堅持，專注，極致”這六個字，在李超身上得到了生動的詮釋。扎根焊接工藝崗位近二十年，總在技術(shù)攻關(guān)中的李超，像一個“拼命三郎”，不解決問題絕不罷休。

李多年來，李超堅守一線，攻關(guān)壓樁機夾樁箱鉚焊效率問題時，他仔細摸索規(guī)律，通過巧妙地調(diào)整焊接工藝、順序及方法，并果斷淘汰部分落后工藝，推動生產(chǎn)效率提升40%。他還帶領(lǐng)團隊通過實施一系列質(zhì)量提升措施，成功讓對接焊縫UT探傷合格率達到100%。

近5年來，李超為解決關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件故障及提出優(yōu)化方案30余項，完成QC攻關(guān)改善10余次，帶來百萬元計的經(jīng)濟效益。

同樣作為扎根一線的技術(shù)能手，深耕空調(diào)器裝配近十八年的何加良，秉持著“造物先造人、技多不壓身”的理念，是集空調(diào)產(chǎn)線設(shè)計、組裝工藝、性能檢測、成品安裝、故障維修技能于一身的“多面手”。

他每日嚴格分析制造工程中的不良品，與團隊運用“5個為什么”方法，從人、機、物、法、環(huán)五個維度展開深度剖析，精準鎖定不良品產(chǎn)生的根源。在此基礎(chǔ)上，他制定并執(zhí)行有效的防止再發(fā)對策，持續(xù)跟蹤落實情況，推動產(chǎn)品品質(zhì)不斷升級迭代。

憑借這種對品質(zhì)的執(zhí)著追求，何加良帶領(lǐng)團隊成功打造了一流產(chǎn)品，投訴率在公司內(nèi)各線中始終處于最低水平，線體QCD指標也一直穩(wěn)居車間前列。

以創(chuàng)新為刃，破解難題提效能

在技術(shù)創(chuàng)新這條路上，他們同樣有膽略、有作為，成功走出了破局之路。

李超在創(chuàng)新窄間隙焊接、單雙絲切換焊接機器人技術(shù)應(yīng)用、大熔深焊技術(shù)應(yīng)用等方面取得了多項突破，其中創(chuàng)新使用窄間隙坡口焊新工藝，就實現(xiàn)單臺降低制作費用30%。

面對公司高速發(fā)展帶來的產(chǎn)線產(chǎn)能翻倍增長需求時，何加良帶領(lǐng)團隊，通過課題深挖，優(yōu)化產(chǎn)品組裝流程，突破多項“卡脖子”工序，實現(xiàn)業(yè)界首創(chuàng)空調(diào)6秒／臺下線“節(jié)拍”，有效了節(jié)省制造費用。

以傳承為責(zé)，凝聚力量繪新圖

在各自賽道上加速奔跑的他們，也帶著“一起創(chuàng)造、一起分享、一起成長”的理念，手把手地幫助新人成長。

多年來，李超在理論與實踐相結(jié)合中持續(xù)提升自己，獲得了高級工程師、國家職業(yè)技能鑒定考評員（焊工）等稱號。身為山河焊接創(chuàng)新工作室一員，他踴躍投身“師帶徒”等活動，向設(shè)計工程師全面?zhèn)魇诤附庸に嚰寄堋?/span>

“空調(diào)的管路就像人體血管，是人的生命能量輸送管道，如何將上百條銅管焊接起來不漏氣是空調(diào)裝配最難的工藝?！焙渭恿纪ㄟ^上千次的實驗及樣品的檢測，歷時半年求取出了每個焊點最佳的焊接參數(shù)，并將參數(shù)寫進焊接作業(yè)標準書及焊接培訓(xùn)資料，成功培訓(xùn)48名焊工，多數(shù)已成為車間焊接高手。

他們描摹了“工控人”奮力奔跑的模樣，如同璀璨的星光，照亮著無數(shù)后來者前行的道路，激勵著更多人投身于科技創(chuàng)新與工匠精神的傳承之中，推動制造業(yè)不斷煥發(fā)新生機、新活力。